企助五金模具等制造行业ERP部分模块功能特色：

六、仓库管理

1、半成品仓、原材料仓、成品仓、委外仓、不良品仓、报废仓、IQC待检仓等仓库可以分仓库设置权限，各部门只能查看到自己有权限的仓库信息，各仓库之间独立操作。

2、原材料可以跟到具体的存放区域和仓位，某个材质或者单重。

3、仓库成品和半成品都可以跟到具体的批次和仓位。

4、系统自动生成盘点单，包含在库数量、在库重量，根据实盘数量和实盘重量，自动计算差异数量和差异重量。

七、物料计划（订单评审）/MRP运算

1、对订单进行生产排期，是否加数生产、是否占仓（减去仓库库存数）、是否占单、用料车间、计划复期、生产类型（自制、采购、外发加工）、订单是否完成BOM设计，物料采购周期，生产周期以及公司产线产能等做综合分析后进行订单回期。

2、系统可以自动运行MRP（物料需求计划），自动产生工单与采购（欠料）计划。工单打印后直接发到车间生产，欠料表转采购单发往供应商备料。减少人工计算的工作量、避免计算错误，减少仓库库存堆积或生产过程中断料影响产品交期。

3、系统可以自动计算工厂所有物料的整体需求，从整体上确认工厂数据的合理性。

4、生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。

订单评审：评审时可以设置订单的交期，是否占仓，是否加数生产。

MRP运算：根据库存情况，自动计算每层BOM的用量，每道工序的计划数量和预计开工日期，完工日期。MRP运算后产生生产工单和采购计划。

生产排程：排到具体某天，某个机台，某个工序。

塑胶行业ERP

塑胶行业特点：

1、水口料的管理

1.1、针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态.

1.2、在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料)，将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。

2、不可分割物料领用的管理

2.1、在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。

2.2、为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。

3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如：螺丝、胶料、油漆等)

3.1、将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。

3.2、针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。

4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多

4.1、货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品其种类。

4.2、相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。

5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题

5.1、在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。