五金加工厂用的erp系统

五金厂行业特点

　　1.、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细；

　　2、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂；

　　3、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难；

　　4、五金产品特点是零件小，种类多；

　　5、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询；

　　6、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性；

　　7、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理；

　　8、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式；

　　9、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂；

　　10、加工过程对品质有较高的要求。

功能特点： 

1．软件的生产管理操作流程：业务录入客户订单，自动拆生产单，带出生产工艺，审批，采购物料自动计算、生成部材料领用，生产进度的录入，生产过程状态显示，生产完成入库，送货，以及所产生的应收应付业务和所有管理报表，进行全过程的规范化管理。

2．在生成生产单时，设计图纸、技术文档、打样报告、以及所有质量报告文件，不限格式，都能够进行统一存储与共享。

3.工程技术管理方面可以设置产品工艺单，包括成品BOM表（物料构成表），并可根据BOM表进行仓库物料比对，计算出成品生产所需整批物料的数量，有完善的物料管理功能，还可自动生成缺料表，方便物料的采购和领用操作，随时可以查询到仓库物料的实有数量以及缺料情况，保证每一张订单足料生产。

4.有完善的产品工序管理功能，可以设置每一种产品的工序，在生产管理过程中可以自动拉出产品工序，可录入每一道工序的完成情况，让企业管理者方便了解每一张订单的具体完成进度及合格率。

5.有完善的工资统计功能，方便企业查询各班组和员工的计时计件工资明细及汇总情况。

6.软件增设有生产单排产功能，可对已审批通过的生产单进行排产，并可打印及导出车间排产表。方便生产部对每张生产单进行调动。

7.软件设有专门的委外模块，专门管理委外加工单，可录入工艺加工要求、加工数量、加工单价、交货日期等相关信息，通过专门的委外加工统计表，即可很容易跟进到每张委外单发出哪些材料，回来了多少加工的成品，一清二楚。还有相应的委外加工账单汇总，方便查账对账。