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五金、塑胶等行业实施ERP系统的共同特性分析
深圳市企助ERP软件是专为五金制品、塑胶制品、模具、机械设备等制造行业量身打造适用性强,功能强大、运行速度快、安全系数高,操作简单人性化的B/S架构云管理ERP系统。
目前国内制造行业成功应用ERP系统的企业并不多,尤其是五金、塑胶等行业普遍存在的如下共同特征,造成了该行业管理上的难度增加。
一、五金、塑胶等行业的共同特性
BOM结构不固定,加工工艺不确定性大,同一产品可能有几十种组成方式,如同一产品有不同颜色、不同款式的花纹、不同款式的配件相互配套组合而成,并且还要根据客户需求随时调整,即要保证BOM的结构清晰,又要保证可灵活调整而不混乱,这种复杂的组合方式给实施ERP带来很大的挑战,而市面上通用行业的ERP无法做到这么精细的管理。
产品和物料种类繁多,同一物料有可能要按不同规格应用于不同的产品中。工序非常多,某些产品甚至要经过几十道工序才能完成,如:压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、打包装等。因此,工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大,成本、人员工资、生产排期是管理上的一大难题。
委外加工在五金行业是非常普遍的,因传统的手工管理方式难以管控委外加工的进度及损耗,通常一到委外加工时,生产节奏被打乱,无法按期交货的情况屡见不鲜。
每款商品生产所需的物料类别多种多样,难以准确计算和控制所需物料的数量及损耗,所需物料数量无法与仓库库存匹配,物料难做到定位存放。因此, 企业很难做到按需采购,很难降低库存。
成品、半成品种类非常多,工序复杂的情况下,仓库和车间脱节,出库和入库数量难以核对,仓库盘点工作量大,每盘点一次要动用很多的人力物力,人工成本难以控制。
如果是塑胶行业,则注塑排产很难做到标准化、自动化。由于受模具参数,机台设备、换模时间等等影响,管理基础比较差的企业很难做到自动化、标准化的排产,大部分企业还处于靠人为经验进行生产管理的水平,排产与生产控制所需要的基础数据很不健全。
如有多公司、多工厂、多事业部的,各公司之间难以统一管理,库存、订单无法共享、成本核算难度增加。
五金行业从业人员素质普遍较低,技术工种类别多,部分人员对电脑操作不熟悉,在使用ERP系统时,如ERP系统过于复杂,则难以掌握操作方法。
部分管理层对ERP的认识比较浅,低估ERP的作用和实施难度,在实施过程中重视度不够。“三分系统,七分实施”已经是选ERP公认的原则和铁律。因此,选ERP除了看系统,还需要选择有丰富经验的开发和实施团队的公司。
机械行业ERP系统
一、机械行业特性
行业概述
我国离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。
1、生产计划管理
*影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
*能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测;
*临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。
2、生产过程控制
*生产任务多,生产过程控制非常困难;
*生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
*工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
*因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;
*通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
3、成本管理
*原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
*使用标准成本法进行成本核算;
*注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
4、行业管理重点难点
工艺管理与在制品管理困扰
*生产到那一道工序了?
*某道工艺的完成情况?
*工艺的检验怎么样了?
5、设计变更管理困扰
*产品结构(BOM)是否及时更新了?
*原材料购买的对不对?
*原材料使用的对不对?
6、存货管理困扰
*材料的进出是否及时准确?
*生产领用的材料是否按照了需求量领用?
*仓库的材料还余下多收,是否够用?
采购、生产计划制订困扰
*生产计划需求的材料,怎么才能达到材料供给与需求的平衡?
7、成本计算困难
*BOM阶次较多,怎么核算材料的使用?
*以人工方式进行成本计算容易出错、取得信息缓慢、成本很难细化
8、较难落实收料管理制度
*怎么管理供应商送货时,多送、少送的核对?
9、设备与工具管理复杂
*需要有机器设备、工装夹、量、刀具等信息,生产过程中 经常要领用刀工具,且异动频繁?
*有时还会会有借出、借入状况发生?
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