五金加工厂用的erp系统

五金厂行业特点

　　1.、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细；

　　2、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂；

　　3、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难；

　　4、五金产品特点是零件小，种类多；

　　5、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询；

　　6、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性；

　　7、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理；

　　8、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式；

　　9、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂；

　　10、加工过程对品质有较高的要求。

五金塑胶行业ERP解决方案书

五金塑胶行业管理的难点

物料种类多，颜色多样，同一种物料颜色多样性，物料难管控。

五金塑胶生产工艺BOM复杂，新招跟单员需要学习一段时间才能上手跟单，造成下单需要对五金塑胶生产工艺BOM非常熟悉的跟单人员。

生产进度无法及时掌握，无法掌握哪个生产环节出异常，造成交期延误，影响客户服务质量，造成客户开出罚单，严重的将丢失客户。

外发加工难控制，无法跟进外发加工进度，外发物料易丢失。

物料生产的各项数据无法共享查询，造成对数据一片黑，员工之间到处相互问人，即使不断开拓客户，但是生产后勤无保障，客户服务质量跟不上，也会丢失掉客人，工厂难以发展大。

物料标签多，需要人手写，特别是外发这块，外发的每一件货物都是需要写标签的，影响工作效率，五金塑胶生产95%都是需要外发电镀，提高外发效率，能大大提快生产进度，服务好客户。

五金塑胶多计量单位管理，有重量单位，数量单位，单重等信息，需要费人工去计算单位之间的转换。

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