南通食品级PP
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产品描述

黄卡编号E140331-222941 特性低模糊现象刚性,高 机构评级FDA 21 CFR 177.1520 形式粒子 加工方法注射成型 密度0.910 g/cm³ 洛氏硬度 (R 级)105 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)39 J/m
食品级pp材质是一种高密度的线形聚合物,属于塑料的一种,但呒毒无害无味,常用于制作保鲜盒、一次性包装盒、 零件、纤维制品等,制作pp材质常采用溶剂聚合法、溶液聚合法、液相本体法、气相本体法。
食品级PP有哪些性能
1、食品级PP正常情况及高温情况下不会溶出有害物质。
2、工业级PP则在常温或高温下会溶出有害物质,对人身体健康产生危害,有些用于食品容器时,一遇热会有很强烈的异味。
3、一般来说PP生产厂家,有生产食品级规格PP(如PC)有FDA认证,也有非食品级规格,没有FDA认证。
南通食品级PP
食品级PP和普通PP区别
原料不同
1、食品级PP:食品级PP是将聚丙烯与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混。
2、普通PP:普通PP是将废旧PP与其他高分子材料进行混合,制备宏观均匀材料。
性能不同
1、食品级PP:食品级PP的绝缘性好、耐热性强、抗腐性好,*坚固、*不容易变黄。
2、普通PP:普通PP制品韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等较差,*容易变黄、变脆、甚至开裂。
应用不同
1、食品级PP:食品级PP应用于服装、毛毯等纤维制品、器械、食品、药品包装。
2、普通PP:普通PP应用于汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产。
南通食品级PP
食品级PP具有优异的可加工性能,可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工,例如,以挤出加工、注塑加工、热成型加工和珠粒发泡等方法进行成型加工。挤出加工成型是聚丙烯树脂PP较主要的加工方法,该方法是将聚丙烯树脂PP在挤出机中经加热、加压,使其成为熔融流动状态,然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚丙烯PP吹塑薄膜、双向拉伸取向薄膜, 流延薄膜,复台薄膜、单向拉伸取向,薄膜、撕裂薄膜(捆扎绳)、打包带、 扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其细纤维、元纺布、 挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。PP塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品,是一个加温后再冷却的过程 ,也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程,以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动,主要以各不同原料适合温度调节,调高温度会趋使原料流动加快,可增加效率但不一定能保证优良率,必须合适的平衡、良好的效果与PP遇高热裂解的特性,都是生产时好能让原料顺利流畅到模头,以避免充料不足或回流现象的产生,回流代表原料流动较产出速率快,较后会造成平均流动效率加大,是加工可利用的方法之一,但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大, 导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的都不是尺寸精密度很高的产品,所以影响还不大。
南通食品级PP
食品级PP既聚丙烯PP的耐候性差,碳原子上的氢易氧化,对紫外线很敏感,在氧和紫外线作用下易降解。未加稳定剂的聚丙烯PP粉料,在室内放置4个月性能就急剧变坏,经150°C、 0.5 ~ 3.0h高温老化或12h大气曝晒就发脆。因此在聚丙烯PP生产必须加人抗氧剂和光稳定剂。在有铜存在时,聚丙烯PP的氧化降解速度会成百倍加快,此时需要加人铜类抑制剂,如亚水杨基、苯甲酸腆或苯并三哇等。聚丙烯PP的吸水率很低,在水中浸泡1h, 吸水率仅为0.01% ~ 0.03%,因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体,黏度对剪切速率和温度都比较敏感,提高压力或增加温度都可以改善PP的容易流动性,但以提高压力较为明显。由于聚丙烯PP为结晶类聚合物,所以成型收缩率比较大,一般在1% ~ 2.5%的范围内,且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向,因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。聚丙烯PP受热时容易氧化降解,在高温下对氧特别敏感,为防止加工中发生热降解,一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外,还应尽量减少受热时间,并避免受热时与氧接触。聚丙烯PP一次成型性优良,几乎所有的成型加工方法都可适用,其中较常采用的是成型与挤出成型。
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