五金加工厂用的erp系统
五金厂行业特点
1.、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细；
2、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂；
3、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难；
4、五金产品特点是零件小，种类多；
5、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询；
6、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性；
7、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理；
8、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式；
9、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂；
10、加工过程对品质有较高的要求。
五金塑胶行业ERP
一、塑胶行业特点：
1、水口料的管理
1.1、针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态.
1.2、在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料)，将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。
2、不可分割物料领用的管理
2.1、在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。
2.2、为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。
3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如：螺丝、胶料、油漆等)
3.1、将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。
3.2、针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。
4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多
4.1、货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品其种类。
4.2、相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。
5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题
在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。
企助五金塑胶行业ERP客户案例（益丰五金塑胶有限公司）


企助软件公司介绍：
企助软件是国内良好的、专业的五金塑胶行业（如螺丝、模具、冲压类五金、五金压铸、手机电脑配件、机柜、机箱、家具类五金、灯饰配件、门窗扣件、汽车零配件、支架、金属设备、不锈钢制品等）行业ERP软件提供商。客户群体主要分布于广东东莞、深圳、惠州。


益丰五金塑胶公司介绍：
益丰五金塑胶有限公司成立于1999年，总部设在香港。2013年06月深圳分公司成立，目前深圳分公司员工300人左右。主要从事厨房家电中的五金制品、塑胶制品，产品全部外销。


ERP选型背景：
1、未上系统前因产品种类繁多，并且工艺有的多达十几种或几十种，如：压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、组装。因此，工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大，未使用系统前生产车间各个环节损耗严重，各车间发了多少料，损耗了多少，甚至物料丢失与否无法考证，成本无法详细计算，没有上系统前投入产出利润成本不清、人员计件工资计算混乱、生产排期时常变动，各部门车间信息沟通脱节，一有问题就直接找老板，管理难度非常大。
2、公司与分公司之间数据无法互查，每想要了解订单生产情况，仓库库存时，需要通过好几个人反复询问才能拿到终的数据，并且终数据准确性很难保证。
鉴于上述一系列的问题，益丰在2015年底决定选用一款适合五金行业的ERP管理软件帮助他们从销售、采购、到车间、仓库、委外、财务等进行全过程管理。经过长时间的对比评估，终在2016年6月选定企助软件的五金行业ERP管理系统作为内部管理工具，使各部门按流程，按规范要求开展各项工作，实现终控制成本，提率的管理目标。


ERP的应用：
经过2个月的实施，系统经历了初期数据准备和试运行阶段，当前已经正式上线使用，且运行了将近2年时间，效果明显，解决了之前的工序转交混乱，成本无法核算，生产排期困难、委外方式多样化难以管理等一系列问题。同时，当公司管理层想随时查看、跟踪订单生产进度或查询仓库库存时，随时随地通过电脑或手机即可准确获取，大大提高了工作效率。

五金行业信息化需求分析
“国内竞争国际化，国际竞争国内化”将是近几年我国五金行业发展的特点，中国作为全球五金制造中心的地位将进一步稳固。随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。
中国五金行业地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长：主要五金产品的出口增长率均高于产量的增长率，更高于国内市场销量的增长率；主要五金电器产品全面开花，不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高，而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。同时，国际市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上。
中国工业的蓬勃发展——造就五金的巨大需求，以及加入WTO后与世界经济的深入融合，为五金、紧固件、弹簧行业带来了前所未有的市场机遇。随着国民经济的持续发展，汽车工业、工程机械、农机、环保机械、机床等对五金、弹簧与基础件的需求越来越多，对产品的性能、质量、可靠性及品种规格、要求越来越高，加之国际市场出口量的大幅增加，造就了五金行业前所未有的巨大需求。
目前，五金行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外五金机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，五金机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化促进五金制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。


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