随着工业4.0战略实施与落地，生产型企业在迎接曙光的同时，也遇到了前所未有的挑战，如在实际生产中，企业存在生产进度延迟、成品不良率居高不下、生产材料浪费严重等问题，这些问题严重制约了企业的发展。而作为工厂制造核心、重要的环节——生产管理则是解决这些问题的有效的途径，生产管理直接影响企业产品的质量、数量、价格与交期；间接关系到客户满意度。因此，智能、的生产管理系统平台搭建是生产型企业实现经济效益与社会效益双重提高的法宝！乾元坤和生产管理软件是企业生产管理软件中的精品，能够帮助企业建立规范、精准、完善的生产数据库，实现数据追溯、有效控制生产过程、提高生产效率，其适用于所有从事生产制造及库存管理的企业。

商业4.0时代，谁能快速有效的找到客户，理解客户，服务客户，谁才能占得市场先机。而这种能力，正是大数据营销的魅力所在，这也是传统商贸企业转型升级的关键。

随着连锁企业快速向规模化、跨区域化、大型化发展的同时，连锁门店数量越来越多，覆盖范围也越来越广，却无法避免发展中管理分散、协同缺失、业绩不佳三大“枷锁”。

生产管理系统应如何应对呢？

应用大数据技术，整合散落在各处的客户信息，持续优化营销、销售与供应链。
以客户为中心，快速获得、分析、预测和洞悉客户需求，为客户提供量身定制的服务。
总部与门店间协同，业务流程无缝集成，确保营销、仓储、配送等业务顺利展开。
贸易接单可直接转送工厂分批处理，生产进度能适时掌握。
管理多个工厂的采购、仓库、生产用料、在制品WIP、成本等资讯。
数据集中管理，各点可透过Internet连线作业，提高公司外点作业效率。
多公司帐务处理，可实时处理多公司数据，随时掌握新资金、存货、人力等状况。

生产管理系统包含功能

12、洗料筒的材料损耗管理

在易助系统中，如果企业是直接用下批次生产的原材料进行洗料筒，则可以直接在用料差异单的差异类别中建立“洗料筒”的差异类别，记录该部分损耗。如果企业是用专用的原材料或者二次料进行洗料筒，则可以建议企业用请领单执行该部分操作。这样对于成本的分摊计算来说也更为合理。

13、生产成本管理

ERP系统包含成本分摊、材料成本汇总单、标准成本异动等功能。使企业更准确、快速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。

多样化的成本分摊条件，满足用户对不同费用按不同方式进行分摊的需求。

多角度的成本分析查询和报表。通过系统，企业不仅可掌握产品的成本、生产制令成本以及在制品成本，标准成本和实际成本。

系统间的高度集成和无缝连接。自动从财务提取数据进行分摊计算，生成成本结转凭证。与生产管理系统的无缝连接，自动读取完工数据和领退料数据进行成本计算，提高了成本计算的及时性和准确性。

如何快速满足企业20%的个性需求

随着生产管理系统的普及，企业也都意识到必须利用信息化手段武装自己，提高竞争力。作为生产管理系统经营者，面对客户的各种需求，以及客户选型时「标准化」与「个性化」之间的博弈，您是否在思考：

如何在满足客户80%的标准化需求的基础上，快速满足企业20%的个性化需求？

如何尽可能的缩短上线周期，降低实施的风险和成本，帮助客户在需求与成本之间寻找平衡点？

全面信息化时代，「标准化」与「个性化」已不再是单选题，「融合」才是它们的关键词

快速满足：标准化+个性化解决方案，快速满足企业80%标准化+20%个性化需求，既保障系统的成熟性与稳定性，又能随需应变。
快速上线：完善的快速实施+培训体系，全面提高实施质量，缩短实施周期，降低实施成本。
快速应用：单据、报表、数据等一眼查询，易用好用，人员可快速上手，用户体验与满意度大大增强，信息化投资效益立竿见影。
生产管理系统包含功能

3、产品废品率管理

多批量废品率：可以按订单数量设定废品比例，如0-1000个废品是1%;1000-3000个废品是1.05%。多批量废品量：可以按订单数量设定废品固定数量，如0-1000个废品是100个;1000-3000个废品是个。

采购管理

4、验收管理――全面质量管理。可设定不同供应商有不同的检验方案，当材料到暂收区后，系统自动产生每批材料的检验方案(表面检验、规格检验、其它特性检验)，使品管能准确、得到对应的检验标准，录入对应的检验数据后，系统自动判断材料的合格或不合格，提高作业效率。

严格入料检验流程。从材料暂收、验收、验退、良品入库、不良品退货并自动生成对帐单，后产生应付帐款，防止数据错误。

5、MRP物料需求管理――易助系统的选择式MRP功能，可单独选择某一生产订单投料物料需求，单独展开采购建议书，同时记录采购来源。解决企业订单客制材料的临时变更及采购需求的来源、进度追踪。

7、仓库管理 ――大、小批管理

品质影响高的原材料启用鼎捷批管理;品质追溯性要求高的产品启用大、小批管理;单一成本高且品质要求高的产品启用序列管理。


8、材料储位管理-储位管理能及时、准确找到材料的位置，提高发料效率，减少人为管理损失。

企助ERP系统功能特点介绍（续）：

四、功能强大的生产管理模块
生产管理是五金企业管理中难度的模块之一，成本控制、人员工作效率、工序的转交、订单进度的等都是生产管理中关注且难控制的环节。企助ERP车间报工可直接通过车间前后工序之间的转交提高生产流转效率，在车间工序转交后系统会自动计算出每张生产任务单的工序是谁做的以及每个机台、每个员工、良品数量、报废数量、重量、是否返工等，系统可同时自动计算出每个人员或车间的计时和计件工资，让您的车间机台效率、员工效率核算变得更加准确，真正做到精细化管理。

五、采购管理
分原材料采购，成品采购，手工采购，采购物料进度追踪。采购下单时选取由MRP计算自动产生的物料请购单，并可自动带出供应商产品定价明细以及上一次采购的价格，可以更清楚直观的看到物料价格变化和有效管控采购成本。

六、委外加工管理
如果有外发加工的工序系统会根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、委外入库的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。

七、仓库管理
货仓物料可实现多单位运算，货仓数据进出有据，严格控制出库入库数量，支持仓库库存预警，保证仓库里面有足够的安全仓存来保障生产的正常运行。可直接查询成品或者半成品编码在不同加工环节的工序库存数量。

八、支持条码管理
从采购入库到每个生产车间的工序转交以及车间报工、仓库发料等，均可直接使用条码扫描，减少人为手工操作的失误以及人工录入的次数，从而提高工作效率。支持标签打印，可以在系统中直接根据出货单打印出货标签以及条码标识。
生产管理系统包含功能

9、生产管理―物料替代管理

强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，当对于所有的成品B都可以替代A时，可以使用物料通用性替代，当只有部门成品中B可替代A，则在BOM中设定物料替代;设定物料替代后，进行MRP估算时，如果A物料不足，系统自己启用B物料进行替代并直接修改生产制令的物料(在工单由A变更成B)。

10、二次料管理

二次料管理。将二次料按材质和颜色建立的产品编码进行产出、入库、领用和成本核算管理。

11、水口料管理

水口料管理功能可以很好地解决一贯以来水口料的产出量与库存量难以管理甚至无从管理的问题。将水口料的来源与去向进行全程的追踪。这不仅给企业带来了极具高价值的模具损耗数据(从水口料的周期产出率分析模具损耗状况)、工艺数据，同时还提供了实际生产中各产品与水口料的产出比数据、产品实际原料投料成本数据、针对各产品的塑料米采购的实际应采购之单位批量数据。这些宝贵数据的提供，给企业管理的改善及决策提供了准确有效的依据。等于帮助企业解决了注塑行业塑料米实际应用量难以拿捏准确、单位材料用量成本计算不准确、塑料米采购的经验值误差过大等问题。


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