企助制造行业ERP管理系统是一套简便易用的ERP生产管理系统，可以让企业从接单，下生产单，审批，物料消耗采购、领用，生产过程跟踪，生产完成入库，送货，以及所产生的应收应付业务和所有管理报表，进行全过程的规范化管理。并可根据客户实际情况作出适当的调整的B/S架构的云管理系统。 

功能特点： 

1.管理好企业从接单、下生产单到生产订单完成全过程的跟踪管理。让企业管理者很容易就了解到每张订单生产进程、生产单完成情况。

2.可以管理好仓库物料的采购和领用情况，随时可以查询到仓库物料的实有数量以及缺料情况。 

3.通过相关的统计报表，让企业管理者很容易就了解到各供应商的原材料供应情况和客户的送货情况。 

4.很方便就可让企业管理者查询到每张生产订单所消耗原材料的详细情况及生产成本。 

5.有严密的应收应付模块，方便业务员追收货款，妥善解决帐单管理的难题。 

6.软件是使用SQL大型数据库，保证工作稳定、数据准确可靠。

7.支持条码扫描，提高工作效率（同时支持PDA无线条码扫描，无需进入系统直接在条码枪上录入相关数据）。 

8.支持手机APP，可在APP中直接查看订单生产进度、库存等报表。 

9.方便灵活的二次开发，系统可以根据每家公司的管理特点调整功能要求，如系统报表及异常处理流程。同时可以按照客户要求开发新的功能模块。 

10. 通过互联网，全面一体化管理，无地域限制；以网页登陆，真正互联网版企业管理系统，你可以随时在不同地方共享数据。

一、应用条码系统整体优势
1.条形码是迄今为止经济、实用的一种自动识别技术。条形码技术具有以下几个方面的优点；
2.输入速度快：与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现即时数据输入；
3.可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条形码技术误码率低于百万分之一；
4.采集信息量大：利用传统的一维条形码一次可采集几十位字符的信息，二维条形码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力；
5.灵活实用：条形码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和共它识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。
二、系统特色
1.每物料实现各粒度管理
在初始化系统物料管理粒度的设定至关重要，对每产品、半成品、原材料每物料的管理方式不一样，系统可根据管理要求设定。设定参数如下：
(1)SN序列号管理：对于成品或贵重的半成品、原材料进行序列号管理追溯；
(2)小包装数量管理：可针对物料进行包装数量管理；
(3)批次级管理：大部份用于供应商原材料批次级追溯管理；
(4)品号管理：对于低值易耗品出入库管理；
(5)先入先出：可针对每物料设定是否强制先入先出、提示先入先出的选项。
2.批号、条码、标签按自有规则设定
 每客户在应用时，用户可根据自已的做业模式自定义批号生成规则，同时条码生成时系统调用设定的生成原则与物料粒度及标签样式生成条码或RFID标签；
3.实现产品全程追溯
 系统通过从原材料进货时记录供应商信息、原料批次号、送货日期，在生产工单下达后根据各工序要求打印工艺条码进行领料，此时系统根据设定的条件【先入先出、批次】产生发料拣选单发料。
 生产单在各工序加工时记录生产信息，其中包括生产部门、线别、加工工序、加工人员、生产批号。成品下线时生成序列号并包装入库。
4.此时可按成品序列号、批号、外箱条码反查如下信息
(1)输入外箱条码时可追溯包装的成品序列号条码，成品的生产批次、生产的加工信息、所使用的原材料批次；
(2)录入生产批号时可追溯此批次已出货的客户信息，已出货的外箱条码信息、包含的成品序列号信息、生产的加工信息、所使用的原材料批次；
(3)录入成品序列号时可追溯批号信息、外箱条码信息、生产的加工信息、所使用的原材料批次。
5.实现生产进度的实时反馈
 各作业单元产生使用了采集设备，作业人员对每工单、每工序进行扫描后，系统根据工艺路线实时显示各工单的完工进度，无需人工滞后录入生产完工信息。可扩展及电子看板部分，使用管理人员及作业人员直观、实时了解各生产进度。同时可与IE设定的标准工时进行对比分析；
 6.先入先出、防错、防漏、防呆
 成品出库时，系统根据入库的时间、销售订单产生销售备货单，备货单信息包括：外箱条码信息、成品序列号信息、所存入位置信息，仓库人员按照备货单信息拿手持PDA采集设备扫描时如货品错误时报警不允许扫描，同时超过订单数量或低于备货数量时不允许提交保存。通过此系统功能杜绝人员出货疏忽造成的损失。