螺丝厂条码扫描系统制作 减少人工操作错误

条码扫描系统组成结构原理，扫描系统的主体是光学结构，该结构应该具备以下两个性能： 1、具有一个扫描光路,以产生一个光点,该光点在人工或自动控制下能沿某一轨迹作直线运动且通过一个条码符号的左空白区、起始符、数据符、终止符及右空白区。 2、具有一个符号反射光的接收系统,它应能够并擅长接收扫描光点从条码符号上反射回来的漫反射光。

条码扫描系统可采取不同的光源、扫描形式、光路设计来实现上述功能。

（1）扫描枪的光源
所选用的光源种类很多，主要有半导体光源、激光光源，也有选用白炽灯、闪光灯等光源的。在这里主要介绍半导体发光管和激光器。

半导体发光管
半导体发光管又称发光二极管，它实际上就是一个由Ｐ型半导体和Ｎ型半导体组合而成的二极管。当在Ｐ－Ｎ结上施加正向电压时发光二极管就发出光来。

激光器
激光技术的发展已有30多年的历史，它现已广泛应用于各个领域。激光器的种类很多，早期的条码扫描枪一般采用氦氖激光器作为扫描光源，到了80年代，半导体激光器得到了迅速发展，由于它具有功耗低、体积小、工作电压低、可靠性高、价格低廉这些特点，所以使原来使用的氦氖激光器迅速被取代。

我们常见的半导体激光器都是些小功率的，体积像一个普通三极管那么大，所以半导体激光器又称激光二极管。因为条码扫描枪普遍采用了激光二极管，所以其体积和成本大大降低，刚开始时，只有只能发出红外激光的激光二极管，90年代后才出现了红色光激光二极管（现在已经有蓝色激光二极管），激光二极管的发展已成为近些年来条码技术发展的重要方面。
 
激光与其它光源相比，有其*特的性质：
1、有很强的方向性。
2、单色性和相干性。其它光源无论采用何种滤波技术也得不到像激光器发出的那样的单色光。
3、可获得极高的光强度。条码扫描系统采用的都是低功率的激光二极管，使之短暂射入人眼时不会给人眼带来伤害，但它仍具有其他光源难以达到的光照度。
 
（2）扫描方式
扫描枪扫描识读条码符号主要方式分为手动扫描、自动扫描及CCD扫描。
手动扫描
手动扫描比较简单，扫描枪内部不带有扫描装置，发射的照束的位置相对于扫描枪固定，完成扫描过程需要手持条码扫描枪扫过条码符号，这种条码扫描枪属于固定光束扫描枪。光笔和大多数卡式条码阅读器都采用这种扫描方式。
 
自动扫描
自动扫描是指条码扫描枪内部含有使扫描光束做扫描运动的装置，如旋转镜组、摆镜等。自动扫描的扫描光源为激光，的为自动扫描的基本原理图。
 

扫描光束从激光器（LS）发出，穿过半反透镜面（BSP），再通过周期性旋转的棱镜（PG）的各反射镜面，形成激光束的扫描运动。与此同时，照点在条码符号上的反射光通过旋转棱镜的镜面，经半反透镜面（BSP）反射，经过会聚透镜汇聚的光电探测器上。在这个扫描结构中，激光的扫描光束未经过接收光的透镜系统，保持着激光光束细窄、光能集中的特点。但在透镜系统外，激光光束和接收系统的光轴保持重合，这样就保证了激光的照明点就是探测器的接收点。

生产流水线条码系统的应用

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上，通过采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立一编号，附有条形码标签（大真自由加工厂），并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询：
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在中，业务资料实时从而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。