生产流水线条码系统的应用

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上，通过采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立一编号，附有条形码标签（大真自由加工厂），并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询：
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在中，业务资料实时从而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。

什么是条码系统？
为读取条形码内储存的物品信息，由条形码扫描器、计算机系统等部分组成的系统。

即：通过扫描产品条形码，结合软件配置等关联管理，装箱过程利用条码扫描采集操作数据出，系统产生报表有利于查询追溯，避免数据丢失导致的不准确因素。

下面为您讲述条码系统优势：

1.条码系统可生成数据报表，可追溯查询

2.自动化操作，减少人工操作错误，提高准确率

3.降低人工成本，提高生产效率

4.操作简单，通过条码扫描器设备产品条形内容

5.管理生产制造现场，控制生产力度，不囤货，不少货

6.实现仓库智能管理操作，确保物流、仓储作业的有效执行

7.可通过手持扫描数据采集器与电脑、电子看板结合，是所有作业执行力度更简易。