智能条码扫描系统PDA与进销存系统完美结合提高入出库效率

1、现场管理：采用先进的无线通讯及智能手持终端技术，将电脑系统延伸至仓库现场，实时将系统入出库单据及数据反馈回电脑系统，解决实物和电脑账不同步现象。

2、批次管理：物料采用物料追踪先进先出、物料追踪不先进先出、料号管理等多种管理方式，可以实现包括生产日期、入库批次、退料优先等先进先出方式。

3、高度智能化：入出库路径提示，入库提供默认储位，出库提供优拣货路径;实时获取自己任务，自己还有那些工作任务一目了然;提供区域动态盘点方式，盘点时动态记录盘点区域入出库情况;自动比对定位单据，对录入信息和单据信息进行核对，自动隐去已操完单据行。

4、和进销存系统高度集成：获取进销存系统中合法状态的单据，无需通过中间表;通过ERP组件将系统数据及时反馈至进销存系统中，安全可靠。

【系统目标】

1、实现仓库入库、出库、盘点、退料、报废、移库、调拨等仓库作业环节的智能终端化、条码化管理。

2、采用先进的条码技术(或RFID)、无线通讯技术(WiFi)及智能手持终端技术(PDA)，准确实时记录更新物料入出及库存数据，并将数据及时准确反馈给进销存系统，确保系统账面库存和实物库存一致，提高物料周转率。

3、实现仓管人员工时记录的计算机化管理。

4、实现仓库单据拆并单入出库(标准版不提供)、提供优化的拣货路径，从而提高入出库效率。

5、实现仓库储位管理;实现物料批次管理，先进先出，防呆防错，减少物料过期损失。

6、提供多种查询条件，让管理人员无需记忆太多的信息就可以方便的查询到自己想要的信息。

7、系统操作简单明了，易学易懂，充分利用已产生的资源，减少录入信息，减轻相关人员的劳动强度。

易装易用：系统采用B/S方式实现，手持终端和PC端都无需安装系统软件，手持终端系统在手持终端坏了的时候，可以用PC机暂时替代使用，不影响入出库作业。二次开发：客户如果有需要系统给其他系统提供数据，可以提供二次开发接口和技术文档等技术支持。条码格式可视化设计：可视化定义条码标签大小和边距，测试打印条码模板，省事省时，在PC机上适合所有条码打印机。

生产流水线条码系统的应用

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上，通过采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立一编号，附有条形码标签（大真自由加工厂），并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询：
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在中，业务资料实时从而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。