原标题：好用的模具行业erp软件

好用的模具行业erp软件，模具行业erp软件是对企业供应链的有效管理。是对财务管理模块、生产控制管理模块、物流管理模块、人力管理模块四大模块的高度统一和共享。

一，好用的模具行业erp软件能够实现企业一体化管理

在传统的企业管理中，采购、生产、销售、财务、人力、仓储等几个关键的企业行为相对独立，相互之间不同的管理方式与系统，相互之间的信息用人工，电话的方式进行传递，这就造成了信息的重复处理，浪费时间，甚至人为造成信息的不一致性，降低了管理效率，浪费了。而ERP系统提供了一个统一的平台，有效将企业行为中的各环节整合了起来，其信息的传递是系统，有迹可循的，从订单到利润的实现，一目了然。形成了一体化的管理，从而有效地调动了企业，提高了管理效率。

二，好用的模具行业erp软件能够强调管理环节中协调作用

ERP系统的计划、事务处理、控制与决策等功能都是在整个供应链的业务处理流程中实现的，它要求在每个流程业务处理过程中大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的精神，以便在有机组织中充分发挥每个人的主观能动性与潜能，进而有效实现企业管理中信息的横向传递，减少信息传递的中间环节。使企业管理由层层管理的“高耸式”组织结构向管理者直接面对作业层的“扁平式”组织机构转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。

三，好用的模具行业erp能够充分体现事先计划与事中控制

ERP系统通过对企业一体化管理，使企业管理者能实时了解生产各环节使用情况，通过规划管理进行事先计划与事中控制。系统中的计划体系主要包括生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人才交流计划等，这些计划功能与价值控制功能已完**成到整个供应链系统中，并通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性，从而实现了可根据财务资金现状，追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。

四，好用的模具行业erp能够适应企业多种生产方式

企业的生产方式是多种多样、富有个性的，各个企业的经营模式也有相对的差异性。一套好的管理软件不仅体现先进的管理理念，还能适应企业多种生产方式，引导企业适应市场变化。ERP系统呢能够支持对混合型生产方式的企业的管理，其管理思想主要表现在两个方面：其一是“精益生产”的思想。即企业按大批量生产方式组织常规生产，通过流程再造，消除不合理的环节，提高企业常规生产效益;其二是“敏捷制造”的思想。是指特定情况下非常规生产，通过特定的流程，有效调集企业，体现企业对市场的反应速度。

好用的模具行业erp,从企业自身角度出发，通过管理咨询为企业定制管理系统升级方案。为企业中存在的或者将来可能存在的问题提供解决方案，优化管理流程，升级管理理念，提升工作效率，从而提高企业效益。

模具管理系统

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

管理系统的信息化主要是模具生产过程中的进度、品质、文档资料的系统包含（ERP、MES、PDM、PLM、PM）；

ERP是整体性的主要涉及到的是工作流中的单据管控；

当前模具行业MES主要涉及到的指模具制作过程的零件方面的管控；

PDM和PLM两个都是数据图文档管理，PDM只属于单纯的图文档管理，PLM属于产品生命周期管理，一般模具企业需要用到PDM就差不多了。

PM主要就是讲的模具项目进程管理。

模具的介绍

模具被称为工业之母，就是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！

信息化现状

我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，领导者依托什么样的平台？业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。

技术系统的信息化

目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管

理系统的信息化。

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

管理信息化

模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有良好的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。

很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。

模具企业生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容，与普通的制造业信息化有明显的区别，传统的ERP系统并不适于模具企业。与国外相比，国内对于模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提升。

国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。多数企业将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上，采用集成信息化管理系统（PDM系统和ERP/MES系统）的企业不多。将已有的CAD/CAM/CAE系统和信息化管理系统如ERP/MES/CRM等信息进行有效整合的企业极少。

信息化的基础是标准化，模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制定、模具便准见的生产与供应，已形成了完善的体系。标准制订方面，已形成了比较成熟的适应市场经济的标准化管理体制，建立了完善的标准制定、支持、管理的先进模式。我国刚组建了全国模具标准化技术委员会，提出制订中国自己的模具国家标准和行业标准，但由于起步较晚，标准化程度和水平偏低。在模具标准件覆盖率方面，国外发达国家已经达到70%左右，而我国只有40%左右，存在很大差距，也是我国模具企业实施全面信息化管理所面临的一个瓶颈问题。

模具生产管理

模具生产现状

目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。

生产管理目的

-合乎品质水准

-尽可能降低成本

-在一定的期限内完工

-使资产的周转数大

-满足顾客的要求

生产管理策略

-制定弹性的产销管理制度

-做好协力厂商管理以避免欠料停工

-合理选择自制或外包作业

-混合性工厂布置之运用

-实施小批量生产

-培养多能工使工作及人员安排更有弹性

-推展目视管理，重视异常问题之处理

-通过生产负荷管制使产销配合密切

-使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报

-培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员

-通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确

-推行全面综合性的物料管理制度

-实施存量管制以降低成本

-运用物料需求计划于采购与库存管理

-协力厂商管理制度之建立与推动

-减少产品之准备工时

-推行5S工作

-分析品质成本以降低品质异常所造成之负担

-推行生产绩效管理

-设立全面保养制度以提高设备使用率

生产管理系统

模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP系统；富士康科技集团郭台铭说过：企业应该建立自

己的四大管制系统，它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”，模具做为生产为主导的行业，各企业统帅也希望了解企业的生产状况；生产管理也被提升至一个更高的平台，生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。

通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。

范例介绍

模具管理系统

系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国一家模具制造管理系统。

-1.快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒。

-2.快速对加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立进行排程、可具体到时、分、秒，并于排程单上自动生成条形码。

-3.使用条形码扫描仪自动读取加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立等工序开工日、完工日、加工时间等信息，无需人工统计。

-4.以PROJECT可视化图表显示模具实际生产进度，并可进行计划时间与实际时间的比较。

-5.以PROJECT可视化图表显示加工零件的生产进度,并可进行计划时间与实际时间的比较。

-6.依据机台稼加率进行有限产能的排产,提供交货质量,有助于承接更多的订单。

-7.依据模具估价作业,快速准确定价。

-8.业务部门可快速查询并向客户交代生产进度,约定看模时间。

-9.通过试模申请,编制试模计划。

-10.结算模具材料项目、加工项目、管销费用等。

模具管理

模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机

加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。

此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并终输出管理数据。

目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEG DTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。

实施效能编辑

改善日常业务

-资料信息化，随时了解进度

-无需人工排配生产

-系统自动更新日程表

-减少对现场的进度询问

-全进程管控及成本收集

提升生产效率

-提升报价准确性

-迅速投入模具工程设计

-能判断委外或自制加工

-提升生产效率及机器使用率

目的

-管控生产大日程

-缩短工期

-减少加班时间

-防止过剩的委外加工

-防止错过订单机会

-进行模具成本管理