专业定做条码扫描系统厂家 提高准确率

生产流水线条码系统的应用

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上，通过采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立一编号，附有条形码标签（大真自由加工厂），并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询：
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在中，业务资料实时从而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。

一、应用条码系统整体优势
1.条形码是迄今为止经济、实用的一种自动识别技术。条形码技术具有以下几个方面的优点；
2.输入速度快：与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现即时数据输入；
3.可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条形码技术误码率低于百万分之一；
4.采集信息量大：利用传统的一维条形码一次可采集几十位字符的信息，二维条形码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力；
5.灵活实用：条形码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和共它识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。
二、系统特色
1.每物料实现各粒度管理
在初始化系统物料管理粒度的设定至关重要，对每产品、半成品、原材料每物料的管理方式不一样，系统可根据管理要求设定。设定参数如下：
(1)SN序列号管理：对于成品或贵重的半成品、原材料进行序列号管理追溯；
(2)小包装数量管理：可针对物料进行包装数量管理；
(3)批次级管理：大部份用于供应商原材料批次级追溯管理；
(4)品号管理：对于低值易耗品出入库管理；
(5)先入先出：可针对每物料设定是否强制先入先出、提示先入先出的选项。
2.批号、条码、标签按自有规则设定
 每客户在应用时，用户可根据自已的做业模式自定义批号生成规则，同时条码生成时系统调用设定的生成原则与物料粒度及标签样式生成条码或RFID标签；
3.实现产品全程追溯
 系统通过从原材料进货时记录供应商信息、原料批次号、送货日期，在生产工单下达后根据各工序要求打印工艺条码进行领料，此时系统根据设定的条件【先入先出、批次】产生发料拣选单发料。
 生产单在各工序加工时记录生产信息，其中包括生产部门、线别、加工工序、加工人员、生产批号。成品下线时生成序列号并包装入库。
4.此时可按成品序列号、批号、外箱条码反查如下信息
(1)输入外箱条码时可追溯包装的成品序列号条码，成品的生产批次、生产的加工信息、所使用的原材料批次；
(2)录入生产批号时可追溯此批次已出货的客户信息，已出货的外箱条码信息、包含的成品序列号信息、生产的加工信息、所使用的原材料批次；
(3)录入成品序列号时可追溯批号信息、外箱条码信息、生产的加工信息、所使用的原材料批次。
5.实现生产进度的实时反馈
 各作业单元产生使用了采集设备，作业人员对每工单、每工序进行扫描后，系统根据工艺路线实时显示各工单的完工进度，无需人工滞后录入生产完工信息。可扩展及电子看板部分，使用管理人员及作业人员直观、实时了解各生产进度。同时可与IE设定的标准工时进行对比分析；
 6.先入先出、防错、防漏、防呆
 成品出库时，系统根据入库的时间、销售订单产生销售备货单，备货单信息包括：外箱条码信息、成品序列号信息、所存入位置信息，仓库人员按照备货单信息拿手持PDA采集设备扫描时如货品错误时报警不允许扫描，同时超过订单数量或低于备货数量时不允许提交保存。通过此系统功能杜绝人员出货疏忽造成的损失。