中小型模具企业选择模具ERP软件的五个关键点

随着信息化的不断深入，越来越多的企业认识到软件管理的重要性，那么中小型模具企业应该选择什么样的模具ERP软件呢？为了给模具企业提供更优质的服务，益模科技根据多年的实施经验和客户反馈， 整理了模具ERP选型的五个关键点，希望帮助模具企业提升信息化水平和核心竞争力。

1、资金投入要少

中小型模具企业的规模和资金都较为有限，因此在选购管理软件时，也不可能像财大气粗的大型模具企业那样一掷千金。事实上，大部分中小型模具企业的信息化都是一个循序渐进的过程，在企业的不同阶段，对相关硬件和软件产品的需求也有所区别，因此大部分中小型模具企业初期用于采购模具ERP软件的资金都不会太多。鉴于此，益模科技开发了一款模具ERP软件，其功能模块是可以单独重组采购，也就是说益模模具ERP软件功能模块都是独立的，中小型模具企业可以根据自身的需求来分别选择模块结合使用，这样就避免了购买整套标准的模具ERP软件而浪费掉某些不适用的模块，从而使中小型模具企业可以做到用什么模块买什么模块，价格自然也是相对合理。

2、实施周期要短

虽然说，通过模具ERP软件提率、降低成本、增加利润，是不少中小型模具企业的心愿。但对于正处于发展期的中小型模具企业来说，时间就是金钱，时间就是效益，而面对瞬息万变的市场和白热化的激烈竞争，模具ERP软件项目的实施周期越长，意味着企业所要承担的风险就越大。因此为了尽可能地防范风险，中小型模具企业大都希望尽可能地缩短模具ERP软件的实施周期。益模科技有着十多年的行业服务和实施经验，会根据企业需求配置良好的实施团队及项目负责人与企业相关人员对接，并制定精确可落地的实施计划以确保项目上线时间。

3、收益回报要快

投入总是为了看到产出，中小型模具企业在模具ERP软件项目实施之后，不可能像大型模具企业那样一年半载甚至是三年五载之后再去计算收益，因此在收益方面往往表现得“急功近利”。而如果模具ERP软件能够在较短时间体现出明显收益，真正起到“立竿见影”的效果，无疑会受到众多中小型模具企业的青睐。益模科技模具ERP系统可在正式上线之后，实现快速精准报价，快速预估交期，灵活的计划控制，智能化车间排产，并可实现领导足不出户即可获取车间进度信息，大程度的确保企业订单交期。

4、个性需求要灵活

模具企业是典型的非标、单件、小批量类型的制造型企业，这已经奠定了模具ERP个性化的行业特点。而不同行业、不同规模的中小型模具企业，对模具ERP软件产品的需求也会有所不同。这就对软件供应商提出了非常高的个性化要求。由于每一家中小型模具企业的实际情况都千差万别，其个性需求可以说是五花八门，再加上企业人员大多对相关的软件知识知之甚少，如何保证与中小型模具企业的良好沟通，尽可能满足其个性需求，是软件供应商们不容回避的问题。从2006年成立到现在的11个年头里，益模科技前期主要聚焦于模具信息化中，现有数百家成熟的模具企业用户，背后更有强大的技术研发团队支撑，因此可针对中小型模具企业的个性化需求提供定制的“保姆式”服务。

5、技术支持、售后服务要好

在中小型模具企业实施，以及后期维护的过程中，都有可能遇到各式各样的问题，所以选择模具ERP软件时，就要要求软件供应商的技术服务人员要具备较强的技术水平和出色的响应速度。益模科技支持多方面的技术及售后服务，如在线远程指导、电话沟通、Email邮件、上门服务等手段为企业快速解决系统问题，缩短不必要的等待时间。

模具管理系统

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

管理系统的信息化主要是模具生产过程中的进度、品质、文档资料的系统包含（ERP、MES、PDM、PLM、PM）；

ERP是整体性的主要涉及到的是工作流中的单据管控；

当前模具行业MES主要涉及到的指模具制作过程的零件方面的管控；

PDM和PLM两个都是数据图文档管理，PDM只属于单纯的图文档管理，PLM属于产品生命周期管理，一般模具企业需要用到PDM就差不多了。

PM主要就是讲的模具项目进程管理。

模具的介绍

模具被称为工业之母，就是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！

信息化现状

我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，领导者依托什么样的平台？业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。

技术系统的信息化

目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管

理系统的信息化。

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

管理信息化

模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有良好的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。

很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。

模具企业生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容，与普通的制造业信息化有明显的区别，传统的ERP系统并不适于模具企业。与国外相比，国内对于模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提升。

国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。多数企业将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上，采用集成信息化管理系统（PDM系统和ERP/MES系统）的企业不多。将已有的CAD/CAM/CAE系统和信息化管理系统如ERP/MES/CRM等信息进行有效整合的企业极少。

信息化的基础是标准化，模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制定、模具便准见的生产与供应，已形成了完善的体系。标准制订方面，已形成了比较成熟的适应市场经济的标准化管理体制，建立了完善的标准制定、支持、管理的先进模式。我国刚组建了全国模具标准化技术委员会，提出制订中国自己的模具国家标准和行业标准，但由于起步较晚，标准化程度和水平偏低。在模具标准件覆盖率方面，国外发达国家已经达到70%左右，而我国只有40%左右，存在很大差距，也是我国模具企业实施全面信息化管理所面临的一个瓶颈问题。

模具生产管理

模具生产现状

目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。

生产管理目的

-合乎品质水准

-尽可能降低成本

-在一定的期限内完工

-使资产的周转数大

-满足顾客的要求

生产管理策略

-制定弹性的产销管理制度

-做好协力厂商管理以避免欠料停工

-合理选择自制或外包作业

-混合性工厂布置之运用

-实施小批量生产

-培养多能工使工作及人员安排更有弹性

-推展目视管理，重视异常问题之处理

-通过生产负荷管制使产销配合密切

-使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报

-培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员

-通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确

-推行全面综合性的物料管理制度

-实施存量管制以降低成本

-运用物料需求计划于采购与库存管理

-协力厂商管理制度之建立与推动

-减少产品之准备工时

-推行5S工作

-分析品质成本以降低品质异常所造成之负担

-推行生产绩效管理

-设立全面保养制度以提高设备使用率

生产管理系统

模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP系统；富士康科技集团郭台铭说过：企业应该建立自

己的四大管制系统，它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”，模具做为生产为主导的行业，各企业统帅也希望了解企业的生产状况；生产管理也被提升至一个更高的平台，生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。

通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。

范例介绍

模具管理系统

系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国一家模具制造管理系统。

-1.快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒。

-2.快速对加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立进行排程、可具体到时、分、秒，并于排程单上自动生成条形码。

-3.使用条形码扫描仪自动读取加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立等工序开工日、完工日、加工时间等信息，无需人工统计。

-4.以PROJECT可视化图表显示模具实际生产进度，并可进行计划时间与实际时间的比较。

-5.以PROJECT可视化图表显示加工零件的生产进度,并可进行计划时间与实际时间的比较。

-6.依据机台稼加率进行有限产能的排产,提供交货质量,有助于承接更多的订单。

-7.依据模具估价作业,快速准确定价。

-8.业务部门可快速查询并向客户交代生产进度,约定看模时间。

-9.通过试模申请,编制试模计划。

-10.结算模具材料项目、加工项目、管销费用等。

模具管理

模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机

加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。

此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并终输出管理数据。

目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEG DTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。

实施效能编辑

改善日常业务

-资料信息化，随时了解进度

-无需人工排配生产

-系统自动更新日程表

-减少对现场的进度询问

-全进程管控及成本收集

提升生产效率

-提升报价准确性

-迅速投入模具工程设计

-能判断委外或自制加工

-提升生产效率及机器使用率

目的

-管控生产大日程

-缩短工期

-减少加班时间

-防止过剩的委外加工

-防止错过订单机会

-进行模具成本管理