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功能特点:
1.软件的生产管理操作流程:业务录入客户订单,自动拆生产单,带出生产工艺,审批,采购物料自动计算、生成部材料领用,生产进度的录入,生产过程状态显示,生产完成入库,送货,以及所产生的应收应付业务和所有管理报表,进行全过程的规范化管理。
2.在生成生产单时,设计图纸、技术文档、打样报告、以及所有质量报告文件,不限格式,都能够进行统一存储与共享。
3.工程技术管理方面可以设置产品工艺单,包括成品BOM表(物料构成表),并可根据BOM表进行仓库物料比对,计算出成品生产所需整批物料的数量,有完善的物料管理功能,还可自动生成缺料表,方便物料的采购和领用操作,随时可以查询到仓库物料的实有数量以及缺料情况,保证每一张订单足料生产。
4.有完善的产品工序管理功能,可以设置每一种产品的工序,在生产管理过程中可以自动拉出产品工序,可录入每一道工序的完成情况,让企业管理者方便了解每一张订单的具体完成进度及合格率。
5.有完善的工资统计功能,方便企业查询各班组和员工的计时计件工资明细及汇总情况。
6.软件增设有生产单排产功能,可对已审批通过的生产单进行排产,并可打印及导出车间排产表。方便生产部对每张生产单进行调动。
7.软件设有专门的委外模块,专门管理委外加工单,可录入工艺加工要求、加工数量、加工单价、交货日期等相关信息,通过专门的委外加工统计表,即可很容易跟进到每张委外单发出哪些材料,回来了多少加工的成品,一清二楚。还有相应的委外加工账单汇总,方便查账对账。
五金、塑胶等行业实施ERP系统的共同特性分析
深圳市企助ERP软件是专为五金制品、塑胶制品、模具、机械设备等制造行业量身打造适用性强,功能强大、运行速度快、安全系数高,操作简单人性化的B/S架构云管理ERP系统。
目前国内制造行业成功应用ERP系统的企业并不多,尤其是五金、塑胶等行业普遍存在的如下共同特征,造成了该行业管理上的难度增加。
一、五金、塑胶等行业的共同特性
BOM结构不固定,加工工艺不确定性大,同一产品可能有几十种组成方式,如同一产品有不同颜色、不同款式的花纹、不同款式的配件相互配套组合而成,并且还要根据客户需求随时调整,即要保证BOM的结构清晰,又要保证可灵活调整而不混乱,这种复杂的组合方式给实施ERP带来很大的挑战,而市面上通用行业的ERP无法做到这么精细的管理。
产品和物料种类繁多,同一物料有可能要按不同规格应用于不同的产品中。工序非常多,某些产品甚至要经过几十道工序才能完成,如:压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、打包装等。因此,工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大,成本、人员工资、生产排期是管理上的一大难题。
委外加工在五金行业是非常普遍的,因传统的手工管理方式难以管控委外加工的进度及损耗,通常一到委外加工时,生产节奏被打乱,无法按期交货的情况屡见不鲜。
每款商品生产所需的物料类别多种多样,难以准确计算和控制所需物料的数量及损耗,所需物料数量无法与仓库库存匹配,物料难做到定位存放。因此, 企业很难做到按需采购,很难降低库存。
成品、半成品种类非常多,工序复杂的情况下,仓库和车间脱节,出库和入库数量难以核对,仓库盘点工作量大,每盘点一次要动用很多的人力物力,人工成本难以控制。
如果是塑胶行业,则注塑排产很难做到标准化、自动化。由于受模具参数,机台设备、换模时间等等影响,管理基础比较差的企业很难做到自动化、标准化的排产,大部分企业还处于靠人为经验进行生产管理的水平,排产与生产控制所需要的基础数据很不健全。
如有多公司、多工厂、多事业部的,各公司之间难以统一管理,库存、订单无法共享、成本核算难度增加。
五金行业从业人员素质普遍较低,技术工种类别多,部分人员对电脑操作不熟悉,在使用ERP系统时,如ERP系统过于复杂,则难以掌握操作方法。
部分管理层对ERP的认识比较浅,低估ERP的作用和实施难度,在实施过程中重视度不够。“三分系统,七分实施”已经是选ERP公认的原则和铁律。因此,选ERP除了看系统,还需要选择有丰富经验的开发和实施团队的公司。