有五金机械行业erp费用 功能强大

功能特点： 

1．软件的生产管理操作流程：业务录入客户订单，自动拆生产单，带出生产工艺，审批，采购物料自动计算、生成部材料领用，生产进度的录入，生产过程状态显示，生产完成入库，送货，以及所产生的应收应付业务和所有管理报表，进行全过程的规范化管理。

2．在生成生产单时，设计图纸、技术文档、打样报告、以及所有质量报告文件，不限格式，都能够进行统一存储与共享。

3.工程技术管理方面可以设置产品工艺单，包括成品BOM表（物料构成表），并可根据BOM表进行仓库物料比对，计算出成品生产所需整批物料的数量，有完善的物料管理功能，还可自动生成缺料表，方便物料的采购和领用操作，随时可以查询到仓库物料的实有数量以及缺料情况，保证每一张订单足料生产。

4.有完善的产品工序管理功能，可以设置每一种产品的工序，在生产管理过程中可以自动拉出产品工序，可录入每一道工序的完成情况，让企业管理者方便了解每一张订单的具体完成进度及合格率。

5.有完善的工资统计功能，方便企业查询各班组和员工的计时计件工资明细及汇总情况。

6.软件增设有生产单排产功能，可对已审批通过的生产单进行排产，并可打印及导出车间排产表。方便生产部对每张生产单进行调动。

7.软件设有专门的委外模块，专门管理委外加工单，可录入工艺加工要求、加工数量、加工单价、交货日期等相关信息，通过专门的委外加工统计表，即可很容易跟进到每张委外单发出哪些材料，回来了多少加工的成品，一清二楚。还有相应的委外加工账单汇总，方便查账对账。

五金、塑胶等行业实施ERP系统的共同特性分析

深圳市企助ERP软件是专为五金制品、塑胶制品、模具、机械设备等制造行业量身打造适用性强，功能强大、运行速度快、安全系数高，操作简单人性化的B/S架构云管理ERP系统。

目前国内制造行业成功应用ERP系统的企业并不多，尤其是五金、塑胶等行业普遍存在的如下共同特征，造成了该行业管理上的难度增加。

一、五金、塑胶等行业的共同特性

• BOM结构不固定,加工工艺不确定性大，同一产品可能有几十种组成方式，如同一产品有不同颜色、不同款式的花纹、不同款式的配件相互配套组合而成，并且还要根据客户需求随时调整，即要保证BOM的结构清晰，又要保证可灵活调整而不混乱，这种复杂的组合方式给实施ERP带来很大的挑战，而市面上通用行业的ERP无法做到这么精细的管理。

• 产品和物料种类繁多，同一物料有可能要按不同规格应用于不同的产品中。工序非常多，某些产品甚至要经过几十道工序才能完成，如：压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、打包装等。因此，工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大，成本、人员工资、生产排期是管理上的一大难题。

• 委外加工在五金行业是非常普遍的，因传统的手工管理方式难以管控委外加工的进度及损耗，通常一到委外加工时，生产节奏被打乱，无法按期交货的情况屡见不鲜。

• 每款商品生产所需的物料类别多种多样，难以准确计算和控制所需物料的数量及损耗，所需物料数量无法与仓库库存匹配，物料难做到定位存放。因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存。

• 成品、半成品种类非常多，工序复杂的情况下，仓库和车间脱节，出库和入库数量难以核对，仓库盘点工作量大，每盘点一次要动用很多的人力物力，人工成本难以控制。

• 如果是塑胶行业，则注塑排产很难做到标准化、自动化。由于受模具参数，机台设备、换模时间等等影响，管理基础比较差的企业很难做到自动化、标准化的排产，大部分企业还处于靠人为经验进行生产管理的水平，排产与生产控制所需要的基础数据很不健全。

• 如有多公司、多工厂、多事业部的，各公司之间难以统一管理，库存、订单无法共享、成本核算难度增加。

• 五金行业从业人员素质普遍较低，技术工种类别多，部分人员对电脑操作不熟悉，在使用ERP系统时，如ERP系统过于复杂，则难以掌握操作方法。

• 部分管理层对ERP的认识比较浅，低估ERP的作用和实施难度，在实施过程中重视度不够。“三分系统，七分实施”已经是选ERP公认的原则和铁律。因此，选ERP除了看系统，还需要选择有丰富经验的开发和实施团队的公司。