五金加工厂用的erp系统

五金厂行业特点

　　1.、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细；

　　2、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂；

　　3、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难；

　　4、五金产品特点是零件小，种类多；

　　5、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询；

　　6、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性；

　　7、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理；

　　8、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式；

　　9、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂；

　　10、加工过程对品质有较高的要求。

五金机械行业之痛点解决方案

五金机械行业概述：

五金机械行业是传统的加工行业。基本上是把原材料分割，然后经过车、洗、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品。材料管理和生产制程管理是五金机械企业管理重点。目前国内五金机械行业成功应用ERP的比率不高，信息化程度相对比较低， 尤其是能成功实现物流、信息流和资金一体化、同步化管理的企业不多。

优软erp解决方案

五金机械行业难题：

1、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。因此，工艺路线、工序及产能能基础数据工作量和难度都非常大。成本核算、计件工资、生产排产等都是ERP实施的难点。

2、委外加工业务，一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式， 因此委外加工件的物控管理比较麻烦， 企业内部的生产计划也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性。

3、原材料的市场价格波动幅度比较大，难以预测，因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存，因此对ERP软件的灵活性要求比较高。

4、产成品、半成品通常种类非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生产模式，因此订单数据和BOM数据非常庞大， 而且客户定制情况也非常多、工程变更往往非常频繁，因此对ERP系统的工程管理要求操作非常方便、需要有配置BOM功能才能降低BOM维护工作量。

5、普遍存在对边角料的管理需求， 一般通用ERP系统没有边角料的管理功能。

6、五金行业的人员素质普遍相对其它行业要低，而且技术工种比较多，招工相对更困难。

7、仓库和车间的现场管理相对难度大，物料难做到定位存放，工作难度比较大。

8、国内五金行业尤其是中小企业的自动化和标准化程度普遍非常低。

9、生产效率和成本控制的空间非常大， 如能成功实施ERP， 给企业带来的效益将不可估量。

五金机械行业解决方案：

优软UAS-ERP管理系统在目前国内ERP系统中，是先进、全面、灵活、自定义程度高、具备一定智能化的管理系统， 在五金机械行业的ERP应用方面已经非常成熟。

1、制定科学及时的生产计划，指导生产经营与决策：

在五金机械企业，由于客户需求的变化会经常发生订单变更、紧急插单等情况，通易ERP中的MPS主生产计划和MRP物料需求计划模块会帮助企业及时准确地制定主生产计划和物料需求计划。并根据市场的变化实现计划的重排。大程度地满足五金机械制造企业及时准确制定生产计划的实际需求。

2、全程掌控委外加工业务

针对五金机械企业委外加工业务日益增长的实际，能够实现针对委外业务从厂商选择、业务询价、进度控制、材料库存到成本管理的全程管理。

3、建立企业完善的成本管理与成本控制机制

可以实现产品的模拟报价、成本预测、成本实时核算和成本分析等功能为企业提供及时准确的成本管理信息。为企业加强成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依据。

4、实现企业管理信息的集成与共享

可实现计划、采购、生产、财务各业务环节的有效集成，充分实现机械制造企业的信息共享，才能有效地避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩或短缺等现象的发生；使管理信息化效益得以充分发挥，从而真正地实现提升企业竞争力的目标。