专业五金行业ERP

　　一、五金行业特点

　　1、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式;

　　2、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂;

　　3、加工过程对品质有较高的要求;

　　4、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细;

　　5、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂;

　　6、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难;

　　7、五金产品特点是零件小，种类多;

　　8、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询;

　　9、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性;

　　10、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理。

　　二、五金行业管理难点：

　　1、生产计划管理

　　影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂;

　　能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测;

　　临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。

　　4、行业管理重点难点

　　工艺管理与在制品管理困扰

　　生产到那一道工序了?

　　某道工艺的完成情况?

　　工艺的检验怎么样了?

　　5、设计变更管理困扰

　　产品结构(BOM)是否及时更新了?

　　原材料购买的对不对?

　　原材料使用的对不对?

　　6、存货管理困扰

　　材料的进出是否及时准确?

　　生产领用的材料是否按照了需求量领用?

　　仓库的材料还余下多收，是否够用?

　　7、生产过程控制

　　生产任务多，生产过程控制非常困难;

五金ERP软件

一 行业背景

五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部分装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表面处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。

　五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有几十余类成百上千种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金、家用电器五金件、日常用工具五金件、高科技产品五金等。

二　行业特点

◆ 生产方式多样 多数为多品种、小批量的生产方式，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产。

◆ 计量单位众多 在整个物流管理基础上，有很多种计量单位，并且存在多种单位和单位之间换算的管理。

◆ 制造工艺复杂 加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

◆ 加工零件繁多 需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。

◆ 质量控制困难 五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

◆ 制程管理复杂 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线复杂。

◆ 委外加工复杂 产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工，同时还存在发料委外加工和纯零件或半成品委外加工的情况，这就会之间导致委外加工的材料管理困难。

◆ 生产计划多变 产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定，同时对应客户的需求也经常变更，内部因为设备的更新也会经常导致工程ECN，所以终影响到生产计划的多变。

◆ 成本核算困难 五金加工行业生产过程及工艺复杂，不利于成本计算；电镀、 喷涂材料的用量分摊不易，工时统计困难。成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难，因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算，同时 因为存在各种返工、委外、材料领退等等多种情况，所以导致成本核算极其困难。

三　五金行业ERP软件系统解决方案

1、生产数据管理

系统提供对物料、工艺路线、工作中心、资源和班组等基础资料的进行集中管理单独维护的功能，适应产品变化多样的特点。

系统能满足企业不同的信息化管理需求。物料的基础资料也实现了图形、编码和附件档案的统一管理，真正实现了图表码三位一体，满足五金企业描述完整的产品信息的需求。

系统提供一套完整的基础数据管理解决方案，可帮助企业全面实现基础数据管理的一体化，实现统一的基础数据定义，并对数据建立完善的权限体系，可保证数据的完整性，及时性和安全性，并全面满足企业内部不同管理者的业务需要。

2、计划管理

系统可同时满足以销定产、快速响应市场需求的计划和以预测进行计划生产相结合等多种计划方式。将市场需求通过完 整的计划系统，快速地分解成可以执行的采购任务、生产制令单和委外加工任务，充分考虑到各种提前期、总装提前期，以物料供应平衡为主、产能平衡为辅两个角 度保证了市场需求的可执行性，缩短了产品交货周期，保证了销售、生产、委外和采购的运营。

3、车间管理

在五金行业里，组件的加工往往需要经过多道工序，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用系统车间管理系统，可以 完全控制掌握车间所有生产线的各种信息。将原材料、半成品、成品、机台、工时、成本等信息及时收集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作 业，包括实时监控与追踪在制品，提供部分移转，部分委外的功能，可准确记录各个工序投入、完成、返工、不良等各工序的统计分析。生成相关管理控制报表，以 回馈生产计划人员及现场控制人员，借以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

另外，系统的车间管理还对五金行业的模具管理提供全面的管理，包括模具的已经使用时间、次数和模具的各种状态，如返修、报废、占用等全面信息。

4、委外管理

系统针对五金企业委外加工业务日益增长的实际状况，能够实现针对委外业务从厂商选择、业务询价、进度控制、应付加工费管理、发出材料、回厂成品、半成品到成本管理的全程管理。

5、采购管理

系统五金行业解决方案中物料的“订货策略”设置，有期间订货量、批对批、固定批量、再订货点四种。这些订货策略可用于MPS/MRP运算时对采购或生产批量调整的不同处理。解决企业采购来源难以确定，采购不准确，采购交期不正确等问题。

五金行业中针对五金材料的多单位需求提供了对应的多计量单位管理方案，可适用于库存以块、根、支、平方等同时并存，并且各个单位之间存在换算关系的管理方式。

6、成本核算

围绕“成本对象”的基本成本理念，提供了传统的实际成本制度下的品种法、分批成本法、分步成本法、分类成本法等成本计算方法。

针对五金行业多种物料的分配方式，多种费用的分配采用不同标准等特殊要求。系统提供了自定义材料与费用多种分配标准 的方案，解决材料费用、制造费用分配不准确的问题。自动收集直接材料费用及人工、制造费用的方案，大大减轻成本核算人员的工作负荷，使成本核算更及时、更 准确。针对五金行业报废品成本分析困难的问题，系统提供可修复废品和不可修复废品的成本归集和计算，且提供《废品损失明细表》和《废品损失汇总表》进行报 废品损失的分析。