塑胶行业ERP

塑胶行业特点：

1、水口料的管理

1.1、针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态.

1.2、在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料)，将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。

2、不可分割物料领用的管理

2.1、在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。

2.2、为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。

3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如：螺丝、胶料、油漆等)

3.1、将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。

3.2、针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。

4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多

4.1、货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品指定其种类。

4.2、相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。

5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题

5.1、在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。

制造行业ERP系统模块功能特色(含图片）：

八、生产车间管理

1、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率。

2、在BOM中设置好产品加工工艺，MRP运算后，则根据工艺进行逐步生产，当订单出现特殊情况需要调整工艺顺序时，可以不调整BOM，只在当前订单中进行工艺调整，BOM依旧保持标准的工艺顺序。例如：不是所有螺钉都需要热处理，也不是所有的螺钉都需要穿垫当订单出现不需要热处理过程时，直接在该订单的工艺中将热处理删除即可。原BOM加工工艺依然保持不变。

3、可根据生产实际需要临时调整生产加工单中的材料，可申请超领料或补料。

4、按工序进行车间报工，同一工序，可由多人报工，分别计算工作量（即计时或者计件），系统直接自动计算每个产品每个工序对应人员的计时和计件工资。

工序进度表：查看每个订单在每道工序的良品数，不良品数，报工员，计时或计件工资。

工单进度表：查看每个订单的已完工数，未完工数，已发料数量等。

九、智慧车间管理（IC卡刷卡报工）

1、本系统支持车间刷IC卡报工，每张IC卡对应一道工序，生产完工后直接刷卡报工做工序转交，数据自动传输到ERP系统，提交生产工作效率，降低人工成本。